Valvola kriogjenike për aplikimet e LNG

1. Zgjidhni një valvul për shërbimin kriogjenik 

Zgjedhja e një valvule për aplikime kriogjenike mund të jetë shumë e komplikuar. Blerësit duhet të marrin parasysh kushtet në bord dhe në fabrikë. Për më tepër, vetitë specifike të lëngjeve kriogjenike kërkojnë performancë specifike të valvulës. Përzgjedhja e duhur siguron besueshmërinë e impiantit, mbrojtjen e pajisjeve dhe funksionimin e sigurt. Tregu global i LNG përdor dy dizajne kryesore të valvulave.

Operatori duhet të zvogëlojë madhësinë për ta mbajtur rezervuarin e gazit natyror sa më të vogël të jetë e mundur. Ata e bëjnë këtë përmes LNG (gazit të lëngshëm natyror, gazit të lëngshëm natyror). Duke u ftohur në afërsisht gazi natyror bëhet i lëngët. -165 ° C. Në këtë temperaturë, valvula kryesore e izolimit duhet të funksionojë ende

2. Çfarë ndikon në projektin e valvulës?

Temperatura ka një ndikim të rëndësishëm në modelimin e valvulës. Për shembull, përdoruesit mund të kenë nevojë për ambiente të njohura si Lindja e Mesme. Ose, mund të jetë i përshtatshëm për mjedise të ftohta si oqeanet polare. Të dy mjediset mund të ndikojnë në ngushtësinë dhe qëndrueshmërinë e valvulës. Komponentët e këtyre valvulave përfshijnë trupin e valvulës, kapuçin, kërcellin, vulën e rrjedhës, valvulën e topit dhe sediljen e valvulës. Për shkak të përbërjes së ndryshme të materialit, këto pjesë zgjerohen dhe tkurren në temperatura të ndryshme

Opsionet e aplikimit kriogjenik

Opsioni 1:

Operatorët përdorin valvola në ambiente të ftohta, të tilla si platformat e naftës në detet polare.

Opsioni 2:

Operatorët përdorin valvola për të menaxhuar lëngjet që janë shumë poshtë ngrirjes.

Në rastin e gazrave shumë të ndezshëm, të tilla si gazi natyror ose oksigjeni, valvula duhet gjithashtu të funksionojë si duhet në rast zjarri.

3. Presioni

Ka një grumbullim të presionit gjatë trajtimit normal të ftohësit. Kjo është për shkak të rritjes së nxehtësisë së mjedisit dhe formimit pasues të avullit. Kujdes i veçantë duhet të tregohet kur projektohet sistemi i valvulës / tubave. Kjo lejon që të rritet presioni.

4. Temperatura

Ndryshimet e shpejta të temperaturës mund të ndikojnë në sigurinë e punëtorëve dhe fabrikave. Për shkak të përbërjes së ndryshme të materialit dhe gjatësisë së kohës që i nënshtrohen ftohësit, secili përbërës i valvulës kriogjenike zgjerohet dhe tkurret me ritme të ndryshme.

Një problem tjetër i madh gjatë trajtimit të ftohësit është rritja e nxehtësisë nga mjedisi përreth. Kjo rritje e nxehtësisë është ajo që bën që prodhuesit të izolojnë valvulat dhe tubat

Përveç intervalit të lartë të temperaturës, valvula duhet të plotësojë edhe sfida të konsiderueshme. Për heliumin e lëngshëm, temperatura e gazit të lëngshëm bie në -270 ° C.

5. Funksioni

Në të kundërt, nëse temperatura bie në zero absolute, funksioni i valvulës bëhet shumë sfidues. Valvulat kriogjenike lidhin tubat me gazra të lëngshëm me mjedisin. Këtë e bën në temperaturën e ambientit. Rezultati mund të jetë një ndryshim i temperaturës deri në 300 ° C midis tubit dhe mjedisit.

6. Efikasiteti

Diferenca e temperaturës krijon një rrjedhje të nxehtësisë nga zona e ngrohtë në zonën e ftohtë. Do të dëmtojë funksionin normal të valvulës. Gjithashtu ul efikasitetin e sistemit në raste ekstreme. Kjo është një shqetësim i veçantë nëse akulli formohet në skajin e ngrohtë.

Sidoqoftë, në aplikimet me temperaturë të ulët, ky proces i ngrohjes pasive është gjithashtu i qëllimshëm. Ky proces përdoret për të vulosur kërcellin e valvulës. Zakonisht, kërcelli i valvulës mbyllet me plastikë. Këto materiale nuk mund të përballojnë temperaturat e ulëta, por vulat metalike me performancë të lartë të dy pjesëve, të cilat lëvizin shumë në drejtime të kundërta, janë thjesht shumë të shtrenjta dhe pothuajse të pamundura.

7. Vulosja

Ekziston një zgjidhje shumë e thjeshtë për këtë problem! Ju e sillni plastikën e përdorur për të vulosur kërcellin e valvulës në një zonë ku temperatura është relativisht normale. Kjo do të thotë që ngjitësi i gypit të valvulës duhet të mbahet në një distancë nga lëngu.

8. Tri valvula izolimi të ngushtë rrotulluese të kompensuar

Këto kompensime lejojnë që valvula të hapet dhe të mbyllet. Ata kanë shumë pak fërkime dhe fërkime gjatë operimit. Ai gjithashtu përdor momentin rrotullues për ta bërë valvulën më të ngushtë. Një nga sfidat e ruajtjes së LNG-së janë zgavrat e bllokuara. Në këto zgavra, lëngu mund të fryhet në mënyrë eksplozive më shumë se 600 herë. Valvula e ngushtë e izolimit me tre rrotullime eliminon këtë sfidë.

9. Valvola kontrolli të vetme dhe të dyfishtë

Këto valvola janë një përbërës kryesor në pajisjet e lëngëzimit sepse ato parandalojnë dëmtimin e shkaktuar nga rrjedhja e kundërt. Materiali dhe madhësia janë konsiderata të rëndësishme sepse valvulat kriogjenike janë të shtrenjta. Rezultatet e valvulave të pasakta mund të jenë të dëmshme.

Si e sigurojnë inxhinierët ngushtësinë e valvulave kriogjenike?

Rrjedhjet janë shumë të shtrenjta kur merret parasysh kostoja e bërjes së parë të gazit në një ftohës. Alsoshtë gjithashtu e rrezikshme.

Një problem i madh me teknologjinë kriogjenike është mundësia e rrjedhjes së sediljes së valvulës. Blerësit shpesh nënvlerësojnë rritjen radiale dhe lineare të kërcellit në raport me trupin. Nëse blerësit zgjedhin valvulën e duhur, ata mund të shmangin problemet e mësipërme.

Kompania jonë rekomandon përdorimin e valvulave me temperaturë të ulët të bëra prej çeliku inox. Gjatë operimit me gaz të lëngshëm, materiali reagon mirë ndaj gradientëve të temperaturës. Valvulat kriogjenike duhet të përdorin materiale të përshtatshme mbyllës me një ngushtësi deri në 100 bar. Për më tepër, zgjatja e kapakut është një tipar shumë i rëndësishëm sepse përcakton ngushtësinë e ngjitëses së kërcellit.


Koha e postimit: maj-13-2020